六西格瑪（Six Sigma）是在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學。
內(nèi)容提要：
沒有一個企業(yè)可以沒有問題，也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開，管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，只有解決問題才能提升績效，降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題，重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧，藉此強化現(xiàn)場主管的問題意識和改善技巧。
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課程大綱：
模塊一、問題分析：
1、問題的定義
1）構(gòu)成問題的三要素
2）怎樣準確描述已知問題
3）怎樣讓未知問題凸現(xiàn)出來
4）怎樣挖掘問題背后的問題
5）建立人員問題和流程問題檔案
6）如何培養(yǎng)和強化員工成本意識 2、解決員工效率問題，降低人工成本
1）工作做不好的原因分析
2）怎樣選擇和評價新進員工
3）員工培訓的角色認知（討論）
4）掌握工教導OJT技能（演練）
5）適時的激勵，提升員工士氣
6）生產(chǎn)主管如何選人、育人、留人 3、運用精益成本思維挖掘生產(chǎn)浪費
1）什么是浪費
2）精益成本控制思維
3）識別和消除過量生產(chǎn)浪費
4）識別和消除返工浪費
5）識別和消除搬運浪費
6）識別和消除動作浪費
7）識別和消除庫存浪費
8）識別和消除等待浪費
9）識別和消除制程不當浪費
10）豐田汽車怎樣識別和消除浪費 4、運用基礎(chǔ)IE工具降低生產(chǎn)浪費
1）工業(yè)工程（IE）
2）基礎(chǔ)IE工程體系
3）分析浪費的IE方法
4）頭腦風暴法（案例）
5）魚骨刺圖法（案例）
6）5W2H法（案例）
7）思維十二法則
8）解決浪費的IE工具
9）平衡分析法（案例）
10）動作分析法（案例）
11）工程分析法（案例）
12）工作防呆徹底解決品質(zhì)問題
13）創(chuàng)建一套科學的問題管理模式
模塊二、6s對策：
1.6S管理的基礎(chǔ)
①6S的定義
②6S活動三步曲
③6S以“問題管理”為導向
④6S活動的目的和八大作用
⑤6S是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
⑥培養(yǎng)和強化全員的6S活動意識 2.整理與整頓的問題與對策
①整理與整頓的區(qū)別
②“靜態(tài)”整理整頓實戰(zhàn)技巧
③“動態(tài)”整理整頓實戰(zhàn)技巧
④整理整頓的執(zhí)行準則問題
⑤做不好整理整頓所導致的問題
⑥突破“整理整頓”的實施障礙
⑦案例分析 3. 清掃活動的問題與對策
①清掃與掃除的區(qū)別
②點檢活動的工作流程
③問題票活動的實戰(zhàn)技巧
④推行設(shè)備保養(yǎng)活動（TPM）
⑤突破“清掃活動”形式化問題
⑥案例分析與點評 4. 清潔活動的問題與對策
①清掃與清潔的區(qū)別
②清潔活動的標準化技巧
③清潔活動的目視化技巧
④清潔活動的指標化技巧
⑤突破“整理整頓清掃”反復問題
⑥案例分析與點評 5.文化與素養(yǎng)的問題與對策
①素養(yǎng)與企業(yè)文化
②素養(yǎng)活動推行步驟
③素養(yǎng)的制度化問題
④素養(yǎng)的非制度化問題
⑤案例分析與點評 6.安全管理的問題與對策
①安全與6S關(guān)系
②安全事故等級
③安全管理的三大要素
④安全培訓的方法和技巧
⑤現(xiàn)場管理者的安全管理責任
⑥案例分析與點評
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